1、节能

采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；

每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗185kw.h(四效)；

每吨80%湿泥干化至40%，综合电耗160kw.h(四效)

每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗118kw.h

每1度电可除水4.0公斤以上(除湿性能比1:4.0kg.H2o/kw.h)(四效)；

2、安全

75℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸、石化行业污泥干化；

系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；

污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<60℃；

污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%至40%左右)

干料为颗粒状，无粉尘危险；

出料温度低(小于50℃)，无需冷却，直接储存；

3、环保

采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；

采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

可适合安装在城区污水厂

冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本

4、高效

可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等；

干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

可适合83%-50%含水率污泥干化；

5、稳定化

采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌90%以上；

6、智能

全自动运行，节约大量人工成本

PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制

出料含水率可任意调节(10%-50%)

7、节约

占地面积小，平均每吨泥占地约4m2；

可上下重叠放置，每吨泥占地2m2；

无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本

设备安装简单，安装、调试周期短；

可安装在地下室，节约土地面积

8、耐用

采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用高防腐材料、电镀防腐处理，使用寿命长；

运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；

无易损、易耗件，使用管理方便；

9、通用性强

单条干化线每日处理量可达75吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；

适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；

不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求；

10、创新技术

采用三效、四效除湿专利技术，空气湿度更低（可达10%以下），干燥效率更快，

     同时可节约大量的风机能耗；

独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；

模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；

传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率（10%—50%）

干料调节，适应性强、稳定化。

11、污泥成型

根据不同类型污泥采用不同成型方式，包括切条机、挤条机、造粒机等；

12、干燥效率

采用三效除湿回热技术，出口湿度更低，干燥效率高；同时采用三效技术，可节约大量风机能耗。

采用分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；

13、模块设计

模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便移装。

14、变频调节

传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(10%-50%)干料调节，适应性更强。